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分散的目的是使色素炭黑的内部结构分布均匀,分散效果直接影响到色素炭黑的特性,还有制品的色相、黑度和遮盖力等。色素炭黑分散不好会导致下面的状况。
1、颜色强度不稳定,黑度展现力度不够,并且外观色泽不好。
2、色素炭黑内部分布不均匀,出现条纹。
3、在生产油墨过程中,色素炭黑分散不好直接会导致后期印刷质量差。
4、挤出机的过滤筛网被堵塞,在挤出加工吹朔薄膜时,未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂。
5、引起单丝和扁丝断裂,制品机械强度降低。
同时要注意的是色素碳黑被研磨分散时,粒子细度应不大于15um。在有些高档涂料中,甚至要求低于5um。